防腐涂料是現代工業、交通、能源、海洋工程等領域應用極為廣泛的一種涂料。按其涂料膜層的耐腐蝕程度和使用要求，通常分為常規型和重防腐型兩類。
常規防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，延長有色金屬使用壽命；重防腐涂料是指相較常規防腐涂料而言，能在相對苛刻的腐蝕環境里應用，并能比常規防腐涂料具有更長保護期的一類防腐涂料。
目前，我國對防腐涂料需求最大的行業為化工和石油行業，包括油田設施、輸油管道、海上平臺、石油化工廠的鋼結構和鋼筋混凝土結構的防腐。與此同時，鐵路及公路橋梁的新建和維護也是防腐涂料應用的重點領域，此外，工業產品領域以及汽車、船舶等海洋防腐領域也是防腐涂料市場的重要需求點。
大型工礦、化工、石油、儲罐鋼結構、金屬屋面結構等大多處于中度以上腐蝕環境，大氣中的水分、氧氣、溫差變化、沿海鹽霧、化工大氣等腐蝕介質的存在，加速了金屬結構的腐蝕。不僅影響美觀，嚴重的還會破壞結構，降低結構使用壽命。因此，我們采取各種方式對金屬結構進行保護。
涂裝防腐涂料就是一種制作保護層的有效方法。
下面以某自來水輸送管道防腐維修為例，介紹應用涂靈?TLAC智能防腐涂料實施的防腐解決方案。
腐蝕環境及現場情況
該項目管道為露天鋼結構管道，受紫外線照射、雨水、灰塵等污染腐蝕，現場原防腐層出現不同程度的粉化、脫皮，金屬基面發生較為嚴重腐蝕，由于管道下方是交通主干道，所以施工需要考慮安全性和對周圍交通的影響。
腐蝕環境分析
ISO 12944-2017對鋼結構所處的大氣腐蝕環境進行了如下分類：
大氣腐蝕等級和典型環境示例
該項目處于工業大氣腐蝕環境下（C3—C4級別），屬于一般重防腐的范疇；考慮使用耐紫外線面漆。
防腐體系設計
涂層體系示意圖
施工工藝
基層處理→底漆施工→面漆施工
方案優勢
1、超長壽命，耐候性優異（鹽霧測試，可達3500h）
2、保護性優異，含有智能微囊，受腐蝕時可釋放緩蝕劑因子延緩腐蝕的繼續發生
3、施工性能好，一次性施工膜厚可達500um
4、環保性能佳，低VOC
5、可潮濕固化，配合高壓水清理基面，降低施工成本
